Selección de tecnología de proceso para fundición inyectada de aleaciones de magnesio

La producción de piezas forjadas de fundición de aleación de magnesio ha alcanzado el nivel industrial maduro. Las siguientes sugerencias se hacen para la selección de la tecnología y el equipo para la producción industrial de piezas forjadas de fundición de aleación de magnesio:

1. Producción de piezas forjadas de aleación de magnesio general (aleación de magnesio inflamable)

La primera opción es la máquina horizontal de fundición a presión de aleación de magnesio de cámara caliente. Su ventaja es que no existe un complejo sistema de protección contra la combustión de la aleación de magnesio.

Se sugiere adoptar un sistema paralelo de doble horno de preservación del calor y de fusión, un horno es un horno de preservación del calor, el sello de la cubierta no se abre durante la producción, se añade la protección del sello de gas protector, y el otro horno se utiliza como un lingote de magnesio de fusión especial. El horno de fusión se recomienda utilizar un horno de frecuencia industrial de aleación de magnesio ya hecho (una gran fábrica de hornos eléctricos industriales en Shandong puede ser emparejado). este esquema, la inversión es mínima.

La eficiencia de producción de la máquina horizontal de fundición a presión de aleación de magnesio en cámara caliente es alta, por lo que es la mejor opción para la producción de piezas en bruto de aleación de magnesio de tamaño pequeño. Cuando se necesita la máquina de forja a presión horizontal de aleación de magnesio de gran tamaño, el fabricante de equipos actual requerirá un tiempo de pedido más largo.

La segunda opción es la máquina horizontal de forja a presión de aleación de magnesio de cámara fría. Su ventaja es que puede producir piezas forjadas de fundición a presión de aleación de magnesio supergrandes (como ruedas de aleación de magnesio, etc.), y actualmente cuenta con el modelo más grande de equipo de forja a presión de 900 a 1200 toneladas.

El horno de fundición también recomienda el uso de horno de frecuencia de potencia de aleación de magnesio ya preparado. El dispositivo de racionamiento de sopa utiliza el equipo maduro actual.

El único inconveniente de este esquema es que el actual dispositivo de alimentación de sopa cuantitativa de aleación de magnesio sigue siendo caro.

2. Producción de piezas moldeadas de aleaciones de magnesio ignífugas

En la actualidad, la aleación de magnesio retardante de llama tiene la misma función que la aleación de magnesio ordinaria. si el cliente no solicita la variedad de aleación de magnesio, se recomienda que todos utilicemos la aleación de magnesio retardante de llama para producir las piezas forjadas de fundición y servir como el mejor proceso de selección recomendado para el nuevo proyecto de piezas forjadas de fundición de aleación de magnesio superior.

En términos de materiales, China ha alcanzado el nivel avanzado internacional de los resultados de la investigación de aleación de magnesio retardante de llama, y ganó el segundo premio del progreso científico y tecnológico nacional en 2003. la temperatura del punto de ignición de esta aleación de magnesio se incrementa de 520℃ por debajo del punto de fusión (AZ91D el punto de ignición de la aleación de magnesio es 510℃) a por encima de la temperatura de fusión (760℃), lo que realiza la fusión sin protección y la producción de forja de fundición de aleación de magnesio en la atmósfera.

En términos de equipamiento, todas las forjadoras ordinarias de extrusión y fundición a presión pueden ser utilizadas para la producción de piezas forjadas, es decir, el equipamiento para la producción de piezas forjadas de aleación de magnesio es exactamente el mismo que el de las forjadoras de extrusión y fundición a presión de aleación de aluminio, la entrada de equipamiento se reduce en un 20%, y el coste total de producción puede ser minimizado.

3. Fundiciones de aleaciones de magnesio ignífugas

En la producción de piezas forjadas de fundición de aleación de magnesio ignífugas puede aprovecharse plenamente otra ventaja tecnológica de la forja por fundición a presión por extrusión, que es el proceso de forja por fundición a presión por extrusión semisólida de aleación de magnesio.

La aleación de magnesio tiene un punto de fusión de 650°C, su región de temperatura semisólida es amplia, por lo que es un metal semisólido ideal para el moldeo por inyección. Utilizando el proceso de fundición a presión por extrusión semisólida de la aleación de magnesio, la temperatura inicial de fundición de la aleación de magnesio puede reducirse de 760℃ a 560~630℃ del estado de fusión de la aleación.

El punto de ignición de muchas aleaciones de magnesio ordinarias puede ser superior a la temperatura ℃560~630 después de la aleación retardante de llama simple, lo que hace que la producción de fundición y forja sin protección de aleaciones de magnesio en la atmósfera sea universal y ya no se limite a unos pocos grados desarrollados en la actualidad.